客戶背景

華東某大型禽肉加工企業(yè)，主要生產(chǎn)冷鮮/冷凍雞產(chǎn)品，包括整雞、雞腿、雞翅、雞胸肉等分割品。日屠宰量達10萬只，產(chǎn)品銷往連鎖餐飲、商超及食品加工廠。為滿足不同客戶對規(guī)格的精細要求（如餐飲客戶需要特定重量的雞腿用于快餐制作，出口訂單需嚴(yán)格按重量等級分類），企業(yè)原先依賴人工分選，面臨效率低、誤差大、用工成本高等挑戰(zhàn)。

挑戰(zhàn)：人工分級難以兼顧速度與精度

1. 勞動強度大，效率瓶頸：分割后的雞腿、雞翅通過傳送帶集中輸送，需由多名工人快速目測并揀選至不同料箱。旺季時工人連續(xù)作業(yè)，易疲勞導(dǎo)致速度下降，影響產(chǎn)線整體效率。

2. 分級精度不足：人工目測和手感估重誤差較大（通常±10g以上），導(dǎo)致同一批次產(chǎn)品重量混雜，下游客戶投訴規(guī)格不符，影響銷售定價。例如，出口訂單要求雞腿嚴(yán)格按“80-100g、100-120g、120-140g"分級，人工分選常出現(xiàn)混級。

3. 衛(wèi)生與數(shù)據(jù)追溯難題：人工接觸產(chǎn)品存在交叉污染風(fēng)險；且無法自動記錄每一等級的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，不利于生產(chǎn)管理和成本核算。

解決方案：引入金鉆稱重在線自動稱重分級系統(tǒng)

企業(yè)經(jīng)過多方考察，引入了一套為肉類加工定制的動態(tài)重量分選設(shè)備。該設(shè)備具備以下特點：

• 防水防腐蝕設(shè)計：整機采用304不銹鋼，防護等級IP69K，可直接使用高壓熱水和泡沫清洗，滿足肉類加工廠頻繁沖洗的衛(wèi)生要求。

• 柔性輸送與精準(zhǔn)稱重：配備食品級防滑皮帶和智能濾波算法，能穩(wěn)定輸送形狀不規(guī)則的雞腿、雞翅，在高速運動中（最高200個/分鐘）實現(xiàn)±2g的動態(tài)稱重精度。

• 多級分選與自動剔除：設(shè)備預(yù)設(shè)5個重量等級出口（例如：<80g、80-100g、100-120g、120-140g、>140g），通過氣動推桿將不同重量的產(chǎn)品準(zhǔn)確導(dǎo)入對應(yīng)料箱或下游包裝線。

• 數(shù)據(jù)采集與追溯：實時記錄每一等級的數(shù)量、重量分布，數(shù)據(jù)可上傳至工廠MES系統(tǒng)，為生產(chǎn)計劃和成本分析提供依據(jù)。

  
  

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應(yīng)用成效：降本增效，提升產(chǎn)品附加值

• 分級準(zhǔn)確率提升至99.5%：解決了混級問題，客戶對產(chǎn)品規(guī)格的投訴率下降90%，符合出口標(biāo)準(zhǔn)的高價值訂單履約能力增強。

• 生產(chǎn)效率提高30%：自動分選線替代了原本6名工人的重復(fù)勞動，產(chǎn)線速度匹配屠宰線節(jié)拍，不再因分級環(huán)節(jié)而擁堵。

• 用工成本優(yōu)化：減少人工接觸，降低了食品安全風(fēng)險；同時將熟練工人調(diào)整至關(guān)鍵質(zhì)控崗位，實現(xiàn)人力資源的合理配置。

• 數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)：通過重量分布數(shù)據(jù)，企業(yè)發(fā)現(xiàn)某批次雞腿重量偏小，及時反饋至養(yǎng)殖環(huán)節(jié)調(diào)整飼料配方，從源頭提升產(chǎn)品均勻度