填料涵式換熱器填料涵式換熱器的特點(diǎn)是管束和殼體可以自由伸縮，不會產(chǎn)生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應(yīng)力。殼程和管程都可以進(jìn)行清洗。適用于管程和殼程結(jié)垢都比較嚴(yán)重的場合。結(jié)構(gòu)較浮頭式的簡單，造價也比浮頭式的低。加工制造方便，節(jié)省鋼材；與浮頭式比較，由于去掉了小浮頭，減少了密封面，因此也減少了泄漏機(jī)會。填料涵處有泄漏也能及時被發(fā)現(xiàn)，而且檢修清洗也方便。

由于這類換熱器有泄漏的可能，故殼程壓力不易過高（一般用于4.0MPa以下，填料函的優(yōu)劣也直接影響它的承壓能力），且不宜處理易揮發(fā)、易燃、有毒及貴重介質(zhì)。使用溫度亦受填料性能的影響，一般不超過315℃。雙管板式換熱器這類換熱器主要用于管殼程介質(zhì)混合將會產(chǎn)生嚴(yán)重后果的場合。為保證管子與管板的連接強(qiáng)度和密封性能，可采用各種連接方法，在操作中由于介質(zhì)腐蝕、溫度、壓力作用，特別是壓力、溫度的波動或突然變化（如開、停車，不正常操作），往往使管子與管板連接處產(chǎn)生不同程度的泄漏。少量的泄漏在一般化工工藝中影響不大，是許可的，但有些條件是不允許管程和殼程的兩種流體混合。在這些條件下，可以考慮采用雙管板結(jié)構(gòu)。其作用不是消除泄露，而是防止殼程（或管程）漏出的流體混進(jìn)管程（或殼程）。雙管板的造價要比單一管板高些，每個管板的厚度根據(jù)各自所接觸的介質(zhì)壓力和墊片直徑分別計(jì)算。

這種形式換熱器主要在下列情況下采用：（1）單獨(dú)流體腐蝕性不強(qiáng)，兩種流體混合的產(chǎn)物有強(qiáng)腐蝕性；（2）一種為劇毒介質(zhì)，如果滲入到另一程內(nèi)，會引起劇毒的物質(zhì)波及大面積的場合；（3）兩種介質(zhì)混合后燃燒或爆炸；（4）兩種介質(zhì)混合后，產(chǎn)生樹脂或高聚物；（5）混進(jìn)的介質(zhì)使化學(xué)反應(yīng)停止或逆向；（6）混進(jìn)的介質(zhì)污染產(chǎn)品。雙管板換熱器在制造時，一般采用重疊數(shù)控機(jī)床鉆孔，這樣不會發(fā)生位移而產(chǎn)生錯孔現(xiàn)象。另外這種管板與管子的連接、內(nèi)管板與管子的連接采用脹焊，管子與外管板的連接采用脹焊并用。所以管子與管板的連接是這種換熱器的質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵所在，這也是廠家制造這類換熱器的核心技術(shù)。另外在設(shè)計(jì)雙管板換熱器時也必須考慮到溫度因素。當(dāng)管板隨溫度變化時，管子及管板會膨脹或收縮，而且管板的徑向變化也不同。在這種情況下管束上所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力和剪切應(yīng)力將影響管子、管子和管板連接處的強(qiáng)度和密封性能。如果壁溫是周期的，則管束會產(chǎn)生疲勞破壞。另外，在結(jié)構(gòu)上還要考慮漏出的介質(zhì)從雙管板之間的收集。如果要密封泄漏的縫隙，可用壓力高于殼程或管程的一種惰性流體充滿間隙罩。這種結(jié)構(gòu)可以檢查有無泄漏，但又不損失設(shè)備內(nèi)的流體，泄漏后可維持操作到檢修的合理時間。

釜式重沸器

這類換熱器是在殼體上部設(shè)置適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)空間，同時兼有蒸氣室的作用。蒸氣室的尺寸由蒸氣的性質(zhì)、選擇速度決定，概算是一般大端直徑為小端直徑的1.5-2倍。液面高度比最上部管子至少高50cm。這類換熱器的主要特點(diǎn)是：管束能夠做成固定管板型、U形管型和浮頭型。對于不潔凈的介質(zhì)和壓力高的情況均能適用；作為廢熱鍋爐是簡單的結(jié)構(gòu)。