在建筑廢棄物資源化過程中，再生骨料的品質直接決定其工程適用性。然而，即便經過初級破碎與篩分，骨料中仍常混入木屑、塑料碎片、紙張、織物及石膏等輕質雜質。這些物質密度低、形態(tài)不規(guī)則，且部分表面附著水泥漿體，導致傳統(tǒng)風選或人工揀選難以穩(wěn)定剔除。雜質殘留不僅影響混凝土工作性能，還可能引發(fā)長期耐久性問題，成為制約再生骨料高值化利用的關鍵瓶頸。
針對這一挑戰(zhàn)，Binder+Co 公司在其 CLARITY 系列智能分選平臺上，構建了一套面向再生骨料提純的多模態(tài)識別與執(zhí)行方案。
CLARITY 系統(tǒng)在該場景中主要啟用三類傳感通道：
高分辨率可見光成像用于捕捉顏色與表面紋理差異，識別明顯異色雜質（如藍色塑料膜、紅色木材）；
近紅外（NIR），區(qū)分聚合物類型并判斷含水狀態(tài)；
反射與透射雙模光學測量，通過背光與前向光組合，判別物料內部結構——混凝土骨料呈高散射不透明特性，而薄片狀塑料或干木材則表現出不同程度的透光性。
多源數據在統(tǒng)一時空坐標下融合，生成綜合判別依據。系統(tǒng)僅在多個傳感信號一致指向“非骨料"時觸發(fā)噴吹動作，以降低誤剔率。典型配置支持2路分選（合格骨料 / 雜質），噴閥響應時間控制在8毫秒內，適配1.5–3 m/s的皮帶速度，可處理粒徑范圍為4–60 mm的物料。
工程部署中，CLARITY 針對建筑垃圾特性進行了多項適配：進料段采用寬幅振動給料器確保單層分布；光學窗口配備正壓氣幕防止粉塵污染；噴吹系統(tǒng)選用低壓寬口噴嘴，避免輕質雜質因氣流擾動反彈回合格料流。
實際運行數據顯示，在進料輕雜質含量約3%–5%的工況下，CLARITY 分選后再生骨料中輕物質殘留可穩(wěn)定控制在0.8%以下，滿足現行再生骨料標準對Ⅱ類及以上用途的技術要求。
需要指出的是，該技術并非追求絕的對純凈，而是在經濟可行前提下，將雜質水平降至下游混凝土攪拌站可接受的閾值。Binder+Co CLARITY 的價值在于提供一種可重復、可量化、不依賴人工經驗的提純路徑，為建筑廢棄物資源化鏈條中的品質控制環(huán)節(jié)提供可靠支撐。
