精餾實際操作在直立圓形的精餾塔內(nèi)進行。塔內(nèi)裝有若干層塔板或填充一定高度的填料，氣-液兩相傳質(zhì)能夠 是微分接觸式或逐級接觸式，傳質(zhì)設(shè)備對吸收和蒸餾環(huán)節(jié)通用。

1、精餾工藝流程

①原料液經(jīng)預(yù)熱后，送進精餾塔內(nèi)。

②在進料板上與自塔上部下降的回流液體匯合后，逐板溢流，流入塔底再沸器中。

③在每層板上，回流液體與上升蒸氣接觸，進行熱和質(zhì)的傳送環(huán)節(jié)。

④實際操作時，連續(xù)地從再沸器取出部分液體作為塔底產(chǎn)品(釜殘液)，部分液體汽化，造成上升蒸氣，先后通過各層塔板。

⑤塔頂蒸氣進入冷凝器中被全部冷凝，并將部分冷凝液借助重力作用(也可用泵送)送到塔頂作為回流液體，一部分經(jīng)冷卻器后被送出作為塔頂產(chǎn)品(餾出液)。

2、回流的作用：

提高塔頂產(chǎn)品的濃度;

補充易揮發(fā)成分，使各板上保持有一定液層。

回流包含塔頂?shù)囊合嗷亓髋c塔釜部分汽化造成的氣相回流。

◆回流是構(gòu)成氣、液兩相接觸傳質(zhì)使精餾環(huán)節(jié)得以連續(xù)進行的必要條件。

◆若塔頂沒有液相回流，或是塔底沒有再沸器造成蒸氣回流，則塔板上的氣液傳質(zhì)就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分離作用。

◆因此，回流液的逐板下降和蒸氣的逐板上升是實現(xiàn)精餾的必要條件。

3、精餾段和提餾段

進料板以上稱為精餾段—精制氣相中的易揮發(fā)成分。

進料板以下(包含進料板)稱為提餾段—提濃液相中難揮發(fā)成分。

塔頂產(chǎn)品稱為餾出液—富含易揮發(fā)成分。

塔底產(chǎn)品稱為釜液—富含難揮發(fā)成分。

精餾段：加料板以上的塔段。上升氣相中重組分向液相傳送，液相中輕成分向氣相傳送，完成上升蒸氣輕成分精制。

提餾段：加料板及其以下的塔段。下降液體中輕成分向氣相傳送，氣相中重組分向液相傳送，完成下降液體重組分提濃。

塔頂冷凝器的作用：獲得塔頂產(chǎn)品及保證有適宜的液相回流。

再沸器的作用：提供一定量的上升蒸氣流。