常壓/真空/加壓不銹鋼精餾塔|化工實驗裝置

常壓/真空/加壓不銹鋼精餾塔|化工實驗裝置實驗目的：

1、了解填料精餾塔及其附屬設備的基本結構，測定全回流和部分回流各種條件下精餾效率。
2、掌握保持其他條件不變下調(diào)節(jié)回流比的方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。

3、可進行常壓精餾、真空精餾、加壓精餾等實驗。

主要配置：

主要配置：精餾塔、冷凝器、再沸器、溫控系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、回流系統(tǒng)、產(chǎn)品貯槽、配料槽及測量儀表、真空泵、不銹鋼框架、控制屏。

技術參數(shù)：

1、精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作，塔體：Ф70～80×4×1500。 塔釜：Ф320－400×3×500～700。

2、再沸器采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱，總加熱功率為1500-2500W，分兩組。

3、配四個溫度測定器，分別測定：精餾塔塔板溫度，進料溫度，塔釜溫度，回流溫度，配轉(zhuǎn)子流量計測定冷凝液體流量，進料流量，回流流量和產(chǎn)品流量。配置壓力表測量塔底和塔頂壓力。進料流量和回流比流量以及塔釜溫度可調(diào)節(jié)，溫控系統(tǒng)采用自動無級控溫承擔精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。

4、加料系統(tǒng)：料液泵流量：0.4－0.8m3/hr,揚程：8－12m。

5、帶玻璃透明門的標準電器控制柜，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器，充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。

6、塔頂餾出液的組成：90-95%，進料組成：15-35%。產(chǎn)品可循環(huán)送回原料罐，設置進料泵和循環(huán)泵。

7、一體化推車結構設計，原料罐：鏡面不銹鋼制作，成品罐：鏡面不銹鋼制作。

8、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便操作方便,操作方便。