鑲嵌機(jī) 自動(dòng)金相試樣：

在金相分析的全流程中，試樣鑲嵌的效率與精度直接決定后續(xù)檢測數(shù)據(jù)的可靠性。
GYixiang® 6S型自動(dòng)金相試樣鑲嵌機(jī)作為升級迭代的旗艦機(jī)型，融合雙工位并行技術(shù)與智能精準(zhǔn)控制，針對批量制樣、多材質(zhì)適配、高一致性需求打造，
為航空航天、電子制造、冶金質(zhì)檢、高校科研等領(lǐng)域提供高效穩(wěn)定的鑲樣解決方案，重新定義現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室制樣標(biāo)準(zhǔn)。

雙工并行設(shè)計(jì)，制樣效率倍增是該設(shè)備的核心優(yōu)勢。采用獨(dú)立控制雙工位架構(gòu)，支持同時(shí)處理4個(gè)試樣或分別執(zhí)行不同工藝參數(shù)，
單個(gè)鑲樣周期壓縮至5分鐘以內(nèi)，較傳統(tǒng)單工位設(shè)備效率提升200%。標(biāo)配φ25mm、φ30mm、φ40mm、φ50mm四種規(guī)格不銹鋼模具，
支持熱固性與熱塑性樹脂兼容，無論是金屬合金、陶瓷材料，還是微型電子元件、不規(guī)則地質(zhì)礦物，都能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)包裹固定，滿足多樣化批量制樣需求。
創(chuàng)新一鍵鎖緊機(jī)構(gòu)與自動(dòng)頂出功能，無需手動(dòng)對中，旋轉(zhuǎn)下壓即可完成密封，脫模時(shí)平穩(wěn)頂出樣塊，操作安全省力。

智能精準(zhǔn)控制，保障制樣一致性。搭載工業(yè)級PLC控制系統(tǒng)與10英寸高清觸控屏，支持中英文雙語操作，界面直觀易上手。內(nèi)置20組預(yù)設(shè)工藝配方，涵蓋鋼鐵、陶瓷、半導(dǎo)體等常見材料的參數(shù)，
同時(shí)可自定義存儲10組專屬工藝，滿足特殊試樣需求。核心參數(shù)控制精度再升級：溫度調(diào)節(jié)范圍0-320℃，誤差≤±1℃；
壓力輸出0-80MPa，通過壓力回路裝置實(shí)現(xiàn)恒壓控制，有效排出材料殘留空氣，確保鑲嵌塊致密無孔隙。設(shè)備還具備數(shù)據(jù)追溯功能，可存儲1000組加工記錄，符合ISO17025實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證要求。

多維優(yōu)化設(shè)計(jì)，兼顧安全與耐用。升級一體化高強(qiáng)度機(jī)身，采用創(chuàng)新型輕量化材料，在提升力學(xué)性能的同時(shí)減輕設(shè)備重量，
外形緊湊（650×530×520mm），節(jié)省實(shí)驗(yàn)室空間。冷卻系統(tǒng)支持空冷、緩冷、快冷、急冷四種模式自由切換，搭配高效水冷模塊，

快速降溫避免試樣高溫變形，保障微觀結(jié)構(gòu)完整性。內(nèi)置過載保護(hù)、漏電保護(hù)、緊急停止按鈕等多重安全裝置，加熱區(qū)采用耐熱絕緣設(shè)計(jì)，
守護(hù)操作人員安全。核心部件經(jīng)萬次循環(huán)測試，模具采用耐腐蝕材質(zhì)，清潔維護(hù)便捷，使用壽命遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。

相較于前代產(chǎn)品與同類設(shè)備，GYixiang® 6S型通過雙工位并行、智能參數(shù)精準(zhǔn)控制、人性化安全設(shè)計(jì)的三重突破，
實(shí)現(xiàn)了制樣效率、一致性與安全性的全面升級。無論是批量生產(chǎn)中的質(zhì)檢需求，還是科研實(shí)驗(yàn)中的精準(zhǔn)制樣要求，

該設(shè)備都能以穩(wěn)定可靠的性能，為后續(xù)研磨、拋光及顯微分析奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，成為現(xiàn)代金相實(shí)驗(yàn)室的核心裝備之選。

鑲嵌機(jī) 自動(dòng)金相試樣：