厭氧池潛水攪拌器導軌式安裝

潛水攪拌機主要組成部分及供貨范圍如下（但不限于此）：

裝配完整的潛水攪拌機主機（包括葉輪、機械密封、軸等）

潛水全銅線圈電機

潛水攪拌機導軌及固定支架、電纜固定件、轉向及其定位裝置提升鏈、304不銹鋼鋼絲繩等

吊架固定座，帶旋轉裝置，可調方向。

導桿、吊架及提升裝置（固定式）

10m水下密封防腐電纜、固定件、接頭、緊固件等

現場不銹鋼304控制箱，帶立柱，防雨型設計。

所有連接附件、化學地腳螺栓

一年備品備件（機械密封 軸承 電纜 O型圈等）

提供現場指導安裝調試。

銘牌材質304、電機能耗等級二級能效以上；

資料：提供設備外形圖（CAD格式，含重量）、說明書、合格證、產品出廠檢驗單、測試報告、質量文件等資料紙質版一份，電子版PDF一份

厭氧池潛水攪拌器導軌式安裝工藝說明：

（1）工作條件

介質                   污水處理廠進水、污泥等

pH值                 7-9

介質溫度               5～38℃

戶外溫度               －10℃～50℃

戶外濕度               ＞90%

（2）一般要求

杜安環(huán)保技術負責根據所提供的池型和水深，合理設定潛水攪拌機的安裝位置，校核并確定潛水潛水攪拌機的數量及功率，并提供設計安裝圖紙及性能曲線。

潛水攪拌機采用中轉速螺旋槳，螺旋槳為3個葉片帶導流環(huán)。

潛水攪拌機工作時，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發(fā)生沉淀。

潛水攪拌機沿導桿上下移動，升降自如，并可進行水平和垂直方向的調整，并設制動裝置。

導桿及吊架有足夠的強度和剛度，起放過程中不允許有任何變形產生。

（3）技術要求

潛水攪拌機具有良好自清功能、工作時無振動、且經過優(yōu)化設計的軸流葉輪，不銹鋼槳葉，并經過動平衡試驗。葉輪能高效地攪拌推動池底流體的流動。槳葉都具有相同的形狀。

葉輪和軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉還是偶爾發(fā)生反轉都不會發(fā)生松動。葉輪作動平衡和靜平衡試驗.

槳葉根部有足夠的強度，在規(guī)定的運行工況下不允許有任何開裂等情況發(fā)生。

潛水攪拌機與電機同軸。潛水攪拌器螺旋槳的軸須是電機軸的延伸。

軸承的設計壽命不低于100000小時。軸承品牌NSK。

每臺潛水攪拌機配有一個雙機械密封系統(tǒng)。密封在油腔內運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。

（4）電機

潛水攪拌機的電機為潛水全銅線圈電機，定子繞組和定子進線的絕緣等級為F級絕緣溫度155°C，電機的防護等級為IP68。

電機設計成可連續(xù)處理攪拌40°C的介質，每小時起動10次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中裝有熱敏開關，可與電機過載保護相連接并與控制柜相連接。

潛水電機為全銅線圈電機。

（4）電纜進線密封

電纜進線密封設計能消除一定的扭矩以形成一個防水的潛水密封。該密封應保證電纜的更換，不能用環(huán)氧，硅或其它二次密封系統(tǒng)進行密封。

電纜接頭部分，采取措施防止由于溫差引起的電纜內外空氣交換。

電纜在水中進行適當的固定，且提供固定裝置。

現場電氣控制箱說明：

1）現場控制箱結構

控制箱室外支架式安裝（帶觀察窗）

控制箱要求前檢修，前開門

電纜進出線為下進，下出線方式

盤內塑料元件無鹵素，CFC，阻燃，自熄

盤體材質：ASTM304不銹鋼

防護等級：IP55

2）控制箱功能

現場控制箱用于控制設備的開/停，動力及信號電纜的轉接。

現場控制箱內至少包括：進線隔離開關，空氣斷路器，熱繼電器，接觸器，控制操作單元，動力及信號接線轉接端子排，故障信號轉換裝置，“急停"按鈕等元件。

設備監(jiān)控單元能將設備本體檢測裝置檢測的信號轉換成一個帶轉換接點開關量輸出。

設備的手/自動轉換、運行、故障等信號可整合至PLC系統(tǒng)。