熱彎夾層玻璃作為安全玻璃的一種，應用領域非常廣泛，這種產(chǎn)品由兩層或多層熱彎玻璃經(jīng)PVB膠片粘結(jié)而成，具有很高的強度和韌性，抗碰撞能力強，安全可靠，透明度高。另外一旦破碎，夾層玻璃承受高速沖擊的強度高于鋼化玻璃，玻璃破碎后無碎片飛濺，玻璃的碎片仍能粘接在PVB片上。廣泛應于手機玻璃屏幕、電視屏，3D熱彎屏、汽車擋風玻璃，建筑門窗幕墻、博物館、陳列廳等相關(guān)領域。

       熱彎夾層玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過以下幾道工序：玻璃的熱彎、合片、真空預熱預壓、高溫高壓等工藝過程。

 1熱彎模具的選用

  熱彎玻璃所使用的成型模具在熱彎玻璃成型過程中起著至關(guān)重要的作用，熱彎模具的種類主要分為三種：實心模、條框模、空心模，在此基礎之上很多生產(chǎn)廠家在模具的加工上都有自已的特點。實心模，顧名思義模具中間為實心，用石墨制作成，此種模具的優(yōu)點是，制造成本低、出模快，耐高溫不變形，容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會彎曲過頭，對操作人員要求不高，缺點是石墨模具耐氧化比金屬模時間短，操作失誤容易產(chǎn)生崩角和摔裂；空心模的制作采用角鋼和扁鋼制成，這種模具的制作相對簡單，用材少，在熱彎燒制過程中模具吸熱少，在燒制過程中玻璃的中間采用彈簧進行支撐，制品表面不會出現(xiàn)麻點，采用此種模具對熱彎的操作技術(shù)要求較高，由于熱彎玻璃過程中有熱滯后現(xiàn)象，制品很容易彎過頭；條框模是介于實心模和空心模之間的一種模具，它的制作相對于實心模來說較為簡單，對熱彎操作要求也較低。

2。熱彎的操作過程

目前，大多數(shù)玻璃加工廠家采用的是電加熱式熱彎爐，這種熱彎爐溫度控制方便，易操作，不污染玻璃，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的一致性較高，且多數(shù)已采用計算機集成控制，通過對計算機各種參數(shù)設置，實現(xiàn)了對熱彎工藝的程序化控制。

熱彎操作過程可以簡單概括為將搭配好的大小片，且兩片大小片間均勻灑上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后對其進行加熱，使玻璃達到軟化點溫度時，玻璃在自身重力或外部壓力的作用下達到與凹模曲率一致后，停止加熱，緩慢進行退火直至室溫，至此完成熱彎過程。玻璃熱彎工藝過程中的控制，主要把握：玻璃預熱時，應采用連續(xù)加熱或緩慢加熱的方式，使爐內(nèi)溫各處一致；要求兩片重疊的玻璃彎曲的曲率半徑相一致，否則會使夾層玻璃產(chǎn)生光學畸變；玻璃必須達到所要熱彎成型時所需的溫度；模具放置在承載小車上時，必須保證模具放置的水平；爐內(nèi)溫度達到玻璃成型時所需的溫度640～710℃，這時玻璃將開始在自身重力的作用下開始變形，為了防止玻璃在接近軟化溫度時突然沉降，防止玻璃表面產(chǎn)生熱彎波紋，這時操作人員必須時刻觀察爐內(nèi)玻璃的成形情況，通過觀察來控制加熱燈管的開關(guān)數(shù)量、區(qū)域和時間；玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時再取出玻璃，玻璃在熱彎成型時，原有應力已消除，為防止在降溫過程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應力，應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結(jié)構(gòu)*固定以后，以防止*應力的產(chǎn)生，退火曲線應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車間風口或風扇直吹處。

3熱彎工藝過程中常見問題的分析

3。1熱彎玻璃在爐內(nèi)炸裂的問題

針對這個問題，可以從以下幾個方面對玻璃進行分析：

a。對進爐前的玻璃進行觀察，看有無炸口和爆邊現(xiàn)象。對于此方面，在玻璃切裁與磨邊時必須要求：1）磨邊時不允許有裸露邊現(xiàn)象；對于玻璃邊角掉角現(xiàn)象，掉角缺損小，修復后不明顯，必須進行修復；2）掉角缺損大，無法修復的不允許存在；3）切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩凸起現(xiàn)象。

b。玻璃在成型時使用的壓輥；一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時*依靠重力無法達到要求的曲率和球面，必須借助壓輥，壓輥要用玻璃絲布*包裹，在與玻璃接觸時如果裸露金屬直接與玻璃接觸，會造成玻璃在爐內(nèi)的破碎；另外，在施壓玻璃時，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，這樣在壓玻璃時也會造成玻璃在爐內(nèi)的破碎；

c。使用空心模時，玻璃中部在進爐前無支撐，特別是玻璃尺寸較大時，容易造成玻璃在爐內(nèi)破碎，所以使用空心模具時玻璃中部必須進行支撐。

d。玻璃在爐內(nèi)的升溫速度過快，容易導致玻璃在爐內(nèi)受熱不均勻，而出現(xiàn)玻璃炸裂。

相應產(chǎn)品鏈接：SLS-LAS1200AH同軸雙激光在線式紅外測溫儀