某汽車制造商為了提升產(chǎn)品性能和滿足客戶需求，決定對輪轂蓋進(jìn)行設(shè)計和改裝。傳統(tǒng)的設(shè)計方法依賴于手工測量和繪制，效率低下且精度較差。為了解決這個問題，該制造商決定采用三維掃描技術(shù)來快速準(zhǔn)確地獲取輪轂蓋的三維數(shù)據(jù)。

三維掃描技術(shù)通過非接觸式掃描快速獲取物體表面三維數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品逆向設(shè)計、模具修復(fù)、質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)提供高效解決方案。

中科米堆手持式藍(lán)光三維掃描儀采用藍(lán)光激光掃描技術(shù)，通過激光發(fā)射器投射高精度藍(lán)色激光點(diǎn)到物體表面，由高分辨率攝像頭捕捉激光點(diǎn)位移，經(jīng)三角測量原理計算生成高密度點(diǎn)云數(shù)據(jù)。

對汽車輪轂掃描后，3d掃描的數(shù)據(jù)協(xié)助我們：

尺寸檢測分析：通過3d掃描，測量輪轂的直徑、寬度、螺栓孔距等關(guān)鍵尺寸。與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對比，可清晰看到每個尺寸的偏差情況。如在某輪轂生產(chǎn)中，通過 3D 掃描發(fā)現(xiàn)部分輪轂螺栓孔距偏差超出允許范圍，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，避免了不合格產(chǎn)品流出，保證了輪轂與車輛的精準(zhǔn)裝配 。

形位公差檢測：對輪轂的圓度、圓柱度、平面度以及各部分之間的位置關(guān)系進(jìn)行精確檢測。以輪轂的圓柱度為例，3d掃描數(shù)據(jù)可直觀反映其是否符合標(biāo)準(zhǔn)，若圓柱度不達(dá)標(biāo)，車輛行駛時可能會出現(xiàn)抖動，影響駕駛體驗和安全性。

逆向工程設(shè)計：若要對現(xiàn)有輪轂進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計，三維重建數(shù)據(jù)可直接用于逆向工程數(shù)字建模。設(shè)計師通過分析掃描數(shù)據(jù)，快速獲取輪轂的原始模型，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計，縮短研發(fā)周期，降低設(shè)計成本。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機(jī)器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；

正在快速擴(kuò)張的業(yè)務(wù)布局。

中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機(jī)

技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術(shù)矩陣：計算機(jī)圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認(rèn)可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達(dá)到毫米級，助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。

響應(yīng)網(wǎng)絡(luò)：為客戶提供7×24小時快速響應(yīng)服務(wù)。