高強(qiáng)度灰鑄鐵，熔煉時(shí)嚴(yán)格控制碳當(dāng)量(CE)在3.7-3.9%，保證鑄造與力學(xué)性能。采用頻感應(yīng)爐熔煉+爐前孕育處理工藝,控制碳含量2.9-3.2%硅含量1.6-1.8%，加入 0.3-0.5%FeSi75 孕育劑瞬時(shí)孕育，細(xì)化石墨組織、提高強(qiáng)度。硫、磷含量分別控制在<0.08%，避免熱裂，

澆注溫度控制在1400-1460℃，保證流動(dòng)性。過(guò)熱度不足易充型不完整、有冷隔，溫度過(guò)高則石墨粗化、縮孔傾向加劇、孕育衰退。工藝要點(diǎn):出爐前三角試片白口檢測(cè)，白口深度1-3mm判斷孕育效果;澆注前熱分析儀測(cè)CE值確保成分合格;控制出鐵至澆注時(shí)間≤15分鐘，防孕育衰退。

澆注速度與充型路徑

鐵液流動(dòng)性好、凝固區(qū)間窄，易出現(xiàn)縮孔、縮松。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要兼顧平穩(wěn)充型與補(bǔ)縮能力。采用底注式，按鑄件重量與模數(shù)計(jì)算澆口截面，充型速度1.53m/s，降低紊流與氧化夾渣風(fēng)險(xiǎn)。橫澆道設(shè)阻渣擋板和過(guò)濾網(wǎng)，去除氧化渣與未熔孕育劑顆粒。內(nèi)澆口布置遵循近熱遠(yuǎn)冷原則:在厚大部位附近設(shè)內(nèi)澆口促進(jìn)順序凝固;在遠(yuǎn)端或薄壁區(qū)提前引入鐵液防止冷隔;在最后充型區(qū)域設(shè)冒口或溢流冒口，收集先期鐵液并補(bǔ)縮。

大型鑄件推薦開(kāi)放式澆注系統(tǒng)(A內(nèi):A橫:ZA直=1:1.5:2)，降低充型壓力，減少?zèng)_砂與氣孔。配合石墨冷鐵局部激冷，調(diào)節(jié)溫度梯度,消除縮松,關(guān)鍵控制點(diǎn):澆注時(shí)間短而穩(wěn)，每箱≤30秒(視鑄件大小調(diào)整);連續(xù)穩(wěn)流澆注，防二次氧化與卷入氣體；澆注后延時(shí)打箱≥2小時(shí)，防熱裂與變形。

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作。

技術(shù)參數(shù)

                南京諾金高速分析儀器廠

                 2025年11月13日