材料準(zhǔn)備：提前核對樹脂（乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂等）、玻璃鱗片、固化劑、粉料及助劑的型號、規(guī)格，確保材料匹配且在保質(zhì)期內(nèi)；按配比預(yù)混樹脂與固化劑，測試固化速度，調(diào)整至適配現(xiàn)場工況的狀態(tài)。

工具準(zhǔn)備：備好角磨機(jī)、噴砂設(shè)備、高壓水槍、攪拌器、抹刀、刮板、測厚儀、附著力測試儀等工具，且工具需保持潔凈無油污。

環(huán)境確認(rèn)：核查施工環(huán)境溫濕度（溫度 5℃~35℃、相對濕度≤85%），確保基材表面溫度高于露點 3℃以上，無雨雪霧等惡劣天氣。

除油除塵：先用清洗劑或火焰灼燒法清除基材（鋼鐵、混凝土等）表面的油污、灰塵、舊涂層殘渣，混凝土基材還需剔除疏松層并修補(bǔ)裂縫。

除銹 / 糙化處理：鋼鐵基材采用噴砂除銹，需達(dá)到Sa2.5 級除銹標(biāo)準(zhǔn)（表面無可見油脂、氧化皮、鐵銹，僅存均勻的金屬本色），粗糙度控制在 40μm~70μm；混凝土基材需打磨至表面堅實，形成粗糙界面以增強(qiáng)附著力。

基面清潔：處理后用高壓干燥空氣或吸塵器清理表面浮塵，確?；鏌o雜質(zhì)，且保持干燥無結(jié)露。

根據(jù)基材類型選擇底漆，鋼鐵基材常用環(huán)氧富鋅底漆，混凝土基材可選用環(huán)氧滲透底漆。

按配比攪拌底漆，采用刷涂或噴涂方式均勻涂布，底漆厚度控制在 30μm~50μm，確保無漏涂、流掛；常溫下養(yǎng)護(hù)至底漆表干（通常 4h~8h），再進(jìn)入下一道工序。

膠泥采用抹刀或刮板批刮，厚度控制在 0.5mm~0.8mm，確保涂層與底漆緊密貼合，無氣泡、針孔；

表干后（通常 6h~12h），進(jìn)行第二層批刮，總厚度根據(jù)工況要求確定（一般 1.5mm~3.0mm），層間需輕微打磨拉毛，增強(qiáng)層間附著力。

膠泥拌合：按配方將樹脂、固化劑混合均勻，再加入玻璃鱗片和粉料，用專用攪拌器攪拌至無結(jié)塊、分散均勻，拌合量需根據(jù)施工速度確定，避免膠泥提前凝膠。

涂布施工：

局部加強(qiáng)：對設(shè)備轉(zhuǎn)角、焊縫、法蘭等應(yīng)力集中或易腐蝕部位，需用玻璃纖維布進(jìn)行貼布增強(qiáng)處理，防止后期涂層開裂。

若工況存在紫外線照射或強(qiáng)風(fēng)化環(huán)境，膠泥層固化后（通常 24h~48h），需涂布面漆，常用丙烯酸聚氨酯面漆或脂肪族聚氨酯面漆，厚度控制在 40μm~60μm，提升涂層耐候性。

養(yǎng)護(hù)：在常溫（20℃~25℃）、低濕度環(huán)境下養(yǎng)護(hù) 7 天～14 天，養(yǎng)護(hù)期間避免接觸酸堿介質(zhì)、機(jī)械沖擊及暴曬雨淋；低溫環(huán)境需延長養(yǎng)護(hù)時間，并采取保溫措施。