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熱點(diǎn)應(yīng)用丨顆粒粒徑與形貌如何影響原料藥的流動(dòng)性?

來源:麥克默瑞提克(上海)儀器有限公司    2026年03月09日 16:04  

本文摘要

原料藥粉體的流動(dòng)性直接影響了固體制劑混合、下料、壓片等后續(xù)生產(chǎn)工藝的效率。不同研磨或粉碎方法獲得原料藥其顆粒形貌是否相同?對(duì)其流動(dòng)性是否有影響?本文通過粒度粒形分析儀和粉末流變儀的交叉實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證了不同生產(chǎn)工藝獲得的原料藥物性上的差異程度,解釋了粒度、形貌對(duì)原料藥粉體流動(dòng)性的影響。

熱點(diǎn)應(yīng)用丨顆粒粒徑與形貌如何影響原料藥的流動(dòng)性?
熱點(diǎn)應(yīng)用丨顆粒粒徑與形貌如何影響原料藥的流動(dòng)性?

引言

在固體制劑(如片劑、膠囊、顆粒劑)的生產(chǎn)過程中,原料藥(API)的流動(dòng)性是決定生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量均一性的關(guān)鍵工藝參數(shù)[1]。流動(dòng)性不佳的API粉體易出現(xiàn)料斗架橋、下料不暢、中模填充質(zhì)量不均等問題,導(dǎo)致片重差異超標(biāo)、含量均勻度不合格,甚至影響生產(chǎn)的連續(xù)化程度[2]。而影響API流動(dòng)性的因素眾多,其中顆粒粒徑與形貌是最核心的內(nèi)部因素之一。粒徑?jīng)Q定了顆粒間作用力的強(qiáng)弱,形貌影響了顆粒間的接觸方式與摩擦阻力,二者的協(xié)同作用共同決定API和制劑的流動(dòng)表現(xiàn)[3]。


研究對(duì)象


研磨粉碎工藝的目的是將藥物晶體破碎,減小至目標(biāo)粒徑增大表面積,進(jìn)而解決“溶出限速”導(dǎo)致的生物利用度低等臨床痛點(diǎn)。


本研究中使用常規(guī)研磨微粉化前后分別獲得的兩種原料藥,考察粒徑分布、形貌對(duì)其流動(dòng)性的影響趨勢(shì)。研究對(duì)象API 1使用常規(guī)研磨獲得,借助機(jī)械力將顆粒破碎;API 2使用微粉化獲得,借助氣流磨將API粒徑進(jìn)一步降低至1-10um。再分別比較粉碎前后API的差異。


測(cè)試設(shè)備


① 傳統(tǒng)的粒徑與形狀檢測(cè)方法(如篩分法、光學(xué)顯微鏡觀察)存在精度低、主觀性強(qiáng)、無法量化形狀參數(shù)等缺陷,馬爾文帕納科Morphologi4全自動(dòng)粒度粒形分析儀采用靜態(tài)自動(dòng)成像技術(shù),可同時(shí)精準(zhǔn)測(cè)定顆粒的粒徑分布與多種形狀參數(shù)(球形度、長(zhǎng)徑比、圓形度等),采樣量大、重復(fù)性好,能為API顆粒特性表征提供全面、客觀、具有統(tǒng)計(jì)意義的數(shù)據(jù)支撐。

熱點(diǎn)應(yīng)用丨顆粒粒徑與形貌如何影響原料藥的流動(dòng)性?

圖1. Morphologi 4 全自動(dòng)顆粒圖像分析儀


② 經(jīng)典的流動(dòng)性評(píng)價(jià)如休止角、孔口流出速度、振實(shí)密度等傳統(tǒng)指標(biāo),與實(shí)際生產(chǎn)工藝中混合均勻度、料斗下料、中模填充等流動(dòng)行為難以關(guān)聯(lián)[4]。麥克默瑞提克FT4粉體流變儀通過模擬實(shí)際生產(chǎn)時(shí)動(dòng)態(tài)混合以及準(zhǔn)靜態(tài)剪切過程,實(shí)現(xiàn)粉體流動(dòng)性靜態(tài)至動(dòng)態(tài)的全面表征。在滿足中國(guó)藥典新頒布《粉體流動(dòng)性指導(dǎo)原則》的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步量化傳統(tǒng)測(cè)試法難以區(qū)分的細(xì)微差異。

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圖2. FT4 粉體流變儀

實(shí)驗(yàn)方法


顆粒圖像法實(shí)驗(yàn)



樣品制備


10% 吐溫80水溶液離心管分散API 粉碎前后的樣品,渦旋震蕩10s,載玻片制樣,蓋玻片封樣,石蠟封邊,靜置1小時(shí)。

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圖3. 樣品制備


API粒徑與形狀的測(cè)定


單層分散樣品,圖像采集顆粒數(shù)大于10000個(gè),通過Morphologi4 軟件,每個(gè)樣品圖像采集時(shí)間約10分鐘,數(shù)據(jù)分析過濾少量團(tuán)聚顆粒,按照粒徑大小分布呈現(xiàn)。


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圖4.10x物鏡手動(dòng)觀測(cè)API1粉碎前單層分散形貌

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圖5. 20x物鏡手動(dòng)觀測(cè)API1粉碎后單層分散形貌


API 1粉碎前后大小和形貌差異大,粉碎前矩形狀,顆粒大到幾十微米,含少量團(tuán)聚顆粒;粉碎后圓球形狀,顆粒均小于10微米,團(tuán)聚比例相對(duì)較多。


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圖6. 20x物鏡手動(dòng)觀測(cè)API2粉碎前單層分散形貌

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圖7. 50x物鏡手動(dòng)觀測(cè)API2粉碎后單層分散形貌


API 2粉碎前后顆粒度大小差異較小,均小于10微米,肉眼觀測(cè)粉碎后球形度更好。


流動(dòng)性實(shí)驗(yàn)



流動(dòng)能指槳葉逆時(shí)針向下行徑時(shí)樣品對(duì)槳葉的流動(dòng)阻力,并結(jié)合行徑距離得到累積的能量值。其中重復(fù)性測(cè)試考察樣品物性重復(fù)測(cè)試后的穩(wěn)定性;變流速測(cè)試考察粉體對(duì)流速變化時(shí)的響應(yīng)程度。

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圖8. 流動(dòng)能測(cè)試結(jié)果示意


剪切池測(cè)試測(cè)量了在法向應(yīng)力作用,即固結(jié)狀態(tài)下粉體初始流動(dòng)時(shí)所需的剪切應(yīng)力,過程中考察了粉體從靜止到流動(dòng)的瞬時(shí)變化。此方法由《粉體流動(dòng)性指導(dǎo)原則》推薦,其結(jié)果也與料斗和料倉的下料行為相關(guān)。

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圖9. 剪切池測(cè)試結(jié)果示意


結(jié)果與討論


粒徑與形狀測(cè)試



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圖10. API 1粉碎前后圖像處理后結(jié)果

(左:粉碎前;右:粉碎后)


API 1粉碎前顆粒圖像處理,過濾圓度值Circularity大于0.95顆粒(制樣產(chǎn)生的少量氣泡顆粒),過濾實(shí)積度Solidity 小于0.8 顆粒(團(tuán)聚顆粒),得到單一顆粒分布圖像。


API 1粉碎后顆粒圖像處理,過濾實(shí)積度Solidity 小于0.9 顆粒(小顆粒團(tuán)聚相對(duì)較多),得到單一顆粒分布圖像。


匯總API 1粉碎前后樣品平均粒徑(CE Diameter Mean)對(duì)比,數(shù)量累計(jì)分布值D10,D50,D90,以及表面積加權(quán)D[3,2]和體積加權(quán)分布D[4,3]對(duì)比值。可以得出粉碎后顆粒均勻度更好,幾乎沒有大于10微米的顆粒,滿足工藝開發(fā)需求。


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圖11. API1粉碎前后數(shù)量分布和體積分布疊加圖

(左:粉碎前;右:粉碎后)


Morphologi 4全自動(dòng)顆粒圖像分析儀是基于數(shù)量分布統(tǒng)計(jì),也可通過計(jì)算轉(zhuǎn)化為體積分布統(tǒng)計(jì),如上是API 1粉碎前后數(shù)量分布和體積分布疊加圖,從中可以看出粉碎前顆粒大多幾十微米,甚至有大于100微米。而粉碎后顆粒均小于10微米,分布也較為均勻。這和磨粉工藝均一性吻合。


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圖12. 延伸度差異

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圖13. 圓度值差異


形態(tài)形貌差異上,API 1粉碎前后在延伸度上有明顯差異化,粉碎前顆粒呈現(xiàn)矩形狀更多。圓度值分析上,也有很明顯差異,粉碎后顆粒圓形度更好。


熱點(diǎn)應(yīng)用丨顆粒粒徑與形貌如何影響原料藥的流動(dòng)性?
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圖14. API 2 粉碎前后圖像處理后結(jié)果

(左:粉碎前;右:粉碎后)


API 2粉碎前和粉碎后顆粒圖像處理,過濾圓度值Circularity小于0.8顆粒,實(shí)積度Solidity 小于0.9 顆粒(過濾團(tuán)聚顆粒),得到單一顆粒分布圖像。


匯總API 2粉前后樣品平均粒徑(CE Diameter Mean),數(shù)量累計(jì)分布值D10,D50,D90,以及表面積加權(quán)D[3,2]和體積加權(quán)分布D[4,3]對(duì)比值??梢钥吹紸PI 2批次樣品粉碎前后顆粒非常細(xì)小均勻,均小于10微米。同時(shí)看到粉碎后顆粒有變更小趨勢(shì),分布更窄小,均勻度更好。


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圖15. API 2 粉碎前后數(shù)量分布和體積分布疊加圖

(左:粉碎前;右:粉碎后)


API 2粉碎前后數(shù)量分布和體積分布疊加圖,從中可以看到API 2磨粉工藝前后的粒徑分布差異較小,其工藝得到粒徑均一度都比較好,并且都小于10微米。同時(shí)可以看到粉碎后的顆粒確實(shí)更小。


熱點(diǎn)應(yīng)用丨顆粒粒徑與形貌如何影響原料藥的流動(dòng)性?

圖16. 延伸度差異

熱點(diǎn)應(yīng)用丨顆粒粒徑與形貌如何影響原料藥的流動(dòng)性?

圖17. 圓度值差異


形態(tài)形貌差異上,API 2粉碎前后在延伸度和圓度值上差異較小,但不能重合,粉碎后的圓度更好,更接近圓球狀。


流動(dòng)性測(cè)試



重復(fù)性和變流速測(cè)試結(jié)果如下示意:

熱點(diǎn)應(yīng)用丨顆粒粒徑與形貌如何影響原料藥的流動(dòng)性?


重復(fù)性測(cè)試結(jié)果中流動(dòng)能排序:3#>1#>4#>2#。對(duì)于兩種API未粉碎樣品由于其較大的粒徑,在同等速率的動(dòng)態(tài)攪動(dòng)即混合時(shí)需要消耗更多的能量。兩類API粉碎后顆粒的球形度和粒徑接近,流動(dòng)能相對(duì)接近但仍有區(qū)別,流動(dòng)能與堆積密度CBD、自重正相關(guān)。由于API自身表面微觀粗糙度等差異,API 2整體的機(jī)械咬合和摩擦作用強(qiáng)于API 1。


變流速測(cè)試結(jié)果顯示隨著流速遞減,即高剪切轉(zhuǎn)向低剪切過程中,大部分API都呈現(xiàn)遞增趨勢(shì),流速指數(shù)FRI:4#>2#>3#>1#,粉粹后小粒徑API相比對(duì)流速更敏感,使用低剪切混合時(shí)流動(dòng)表現(xiàn)將明顯變差。


剪切池測(cè)試結(jié)果如下示意:

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依據(jù)前述藥典標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行莫爾圓分析,1#的FF值屬于易流動(dòng)范圍,其他三者都屬于黏著范圍。對(duì)于未粉粹、大粒徑1#,在高應(yīng)力、靜態(tài)體系中的流動(dòng)表現(xiàn)明顯優(yōu)于其他三者。比較原始結(jié)果剪切應(yīng)力, 3#>4#>2#>1#。對(duì)于API 2,與常規(guī)認(rèn)知相反,未粉碎樣品3#球形度較差,粉層間相對(duì)摩擦作用較強(qiáng),屈服滑動(dòng)時(shí)所需剪切應(yīng)力也是較大值。兩類API粉碎后顆粒的球形度和粒徑接近,剪切應(yīng)力也接近,在靜態(tài)體系中流動(dòng)表現(xiàn)接近。


粒徑和形貌對(duì)流動(dòng)性的影響



API 1常規(guī)研磨后粒度明顯較小,使得顆粒與槳葉接觸點(diǎn)減少、力鏈傳導(dǎo)也減弱,API整體的流動(dòng)阻力減少,混合攪動(dòng)分散時(shí)所需的能量較少即基本流動(dòng)能BFE較低,但壓實(shí)固結(jié)后摩擦作用上升,流動(dòng)因子FF最小。與一般常識(shí)一致,研磨后API的流動(dòng)性變差。


API 2微粉化后的粒徑滿足氣流遞送和沉積的要求,但微粉化后的形貌更規(guī)則(圓度更趨近1),使得機(jī)械咬合與表面摩擦作用降低,比流動(dòng)能SE減小,同時(shí)剪切應(yīng)力也降低,流動(dòng)因子FF相對(duì)較大,微粉化后的粉體反而更易流動(dòng)。


結(jié)

Conclusion

根據(jù)本次研究實(shí)驗(yàn),可見原料藥在兩種研磨工藝的研磨前后,粒徑和粒形都有明顯差異。常規(guī)研磨后的API粒度明顯較小,動(dòng)態(tài)攪動(dòng)時(shí)的流動(dòng)阻力降低,混合分散時(shí)所需的能量較少,但剪切時(shí)顆粒間摩擦作用明顯增大,API的流動(dòng)性變差。


微粉化后的API粒徑能夠滿足氣流遞送和沉積的要求,但微粉化后的API的形貌更規(guī)則,圓度更趨近1,顆粒間機(jī)械咬合與表面摩擦作用降低,剪切時(shí)摩擦作用也降低,此微粉化后API的流動(dòng)性反而改善。


通過與粉體流變儀的結(jié)果比對(duì),可以看出顆粒粒度對(duì)動(dòng)態(tài)混合時(shí)的表現(xiàn)產(chǎn)生更明顯的影響;而微粉化“精修后”的形貌對(duì)準(zhǔn)靜態(tài)摩擦剪切產(chǎn)生更明顯的影響。綜上所述,使用進(jìn)階粒度粒形與粉體流動(dòng)性分析,能夠進(jìn)一步揭示粒徑和形狀對(duì)流動(dòng)性的影響機(jī)理。


參考文獻(xiàn)

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