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杜馬司科學(xué)儀器(江蘇)有限公司

10
  • 2026

    01-27

    分子蒸餾技術(shù)的核心差異解析

    分子蒸餾技術(shù)的核心差異、優(yōu)勢(shì)及行業(yè)適配性解析工業(yè)分離純化領(lǐng)域中,傳統(tǒng)蒸餾基于組分沸點(diǎn)差異分離,在處理高沸點(diǎn)、熱敏性等物料時(shí)存在降解、效率低、純度不足等瓶頸。分子蒸餾以分子運(yùn)動(dòng)自由程差異為核心機(jī)理,憑借低溫、高效等優(yōu)勢(shì),成為工業(yè)行業(yè)分離領(lǐng)域的核心選擇。與傳統(tǒng)蒸餾對(duì)比兩者差異,剖析核心優(yōu)勢(shì)及行業(yè)適配性,為技術(shù)選型提供參考。一、分子蒸餾與傳統(tǒng)蒸餾的核心差異兩者本質(zhì)差異在于沸點(diǎn)差分離原理,通過(guò)各輕重組分中運(yùn)動(dòng)自由程差異、對(duì)液體混合物分離效果等多方面不同,核心對(duì)比如下:(一)分離原理差異傳統(tǒng)蒸餾依托“沸點(diǎn)
  • 2026

    01-13

    杜馬司玻璃反應(yīng)釜憑什么成為市場(chǎng)主流之一?

    從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線,杜馬司玻璃反應(yīng)釜憑什么成為科研市場(chǎng)主流之一?在石油、化工、食品,醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等領(lǐng)域,反應(yīng)釜的性能直接決定實(shí)驗(yàn)成敗與生產(chǎn)效率。杜馬司憑借硬核技術(shù)實(shí)力,從工廠精密研發(fā)到生產(chǎn)線的規(guī)模化量產(chǎn),都?xì)v經(jīng)層層嚴(yán)苛工序流程,每一處細(xì)節(jié)的甄選打磨,精準(zhǔn)把控生產(chǎn),不斷突破技術(shù)局限,支持實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,確保產(chǎn)品的品質(zhì)提升安全穩(wěn)定可靠,成為企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)重點(diǎn)設(shè)備之一。杜馬司反應(yīng)釜選用高硼硅3.3耐熱玻璃一體燒結(jié)成型作為釜體核心材質(zhì),適用于處理高腐蝕性或?qū)饘倜舾械奈锪?。提升生產(chǎn)產(chǎn)品的純度,廣泛應(yīng)
  • 2026

    01-04

    杜馬司實(shí)驗(yàn)室裝備——分子蒸餾設(shè)備應(yīng)用案例

    杜馬司實(shí)驗(yàn)室裝備——分子蒸餾設(shè)備應(yīng)用案例概述:分子蒸餾是一種在高真空、低溫條件下進(jìn)行的物理分離技術(shù),專門用于分離熱敏性、高沸點(diǎn)物料。其核心原理是:在真空環(huán)境中,不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)自由程存在差異,當(dāng)物料被加熱形成極薄液膜時(shí),輕分子成分能夠迅速?gòu)恼舭l(fā)表面逸出,并直接到達(dá)近距離設(shè)置的冷凝面被捕集;而重分子或雜質(zhì)因運(yùn)動(dòng)距離不足,則無(wú)法到達(dá)冷凝面,從而實(shí)現(xiàn)分離。由于蒸發(fā)面與冷凝面之間距離極短,物料幾乎不發(fā)生回流,整個(gè)過(guò)程停留時(shí)間極短,可在遠(yuǎn)低于常壓沸點(diǎn)的溫度下完成分離。這一特性使分子蒸餾能夠避免物料熱降解
  • 2026

    01-04

    雙層玻璃反應(yīng)釜夾套設(shè)計(jì)與傳熱效率優(yōu)化全解析

    雙層玻璃反應(yīng)釜的夾套設(shè)計(jì)是其實(shí)現(xiàn)高效傳熱的核心結(jié)構(gòu),通過(guò)優(yōu)化夾套的幾何參數(shù)與介質(zhì)流動(dòng)路徑,可顯著提升傳熱效率,滿足化學(xué)合成、材料制備等工藝對(duì)溫度控制的嚴(yán)苛需求。夾套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理雙層玻璃反應(yīng)釜的夾套位于釜體外層,形成獨(dú)立密閉空間,通過(guò)通入加熱或冷卻介質(zhì)(如導(dǎo)熱油、液氮、乙二醇水溶液)實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)控。其關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)包括:夾層間距:優(yōu)化至8-12mm,既保證介質(zhì)流動(dòng)空間,又減少熱阻。例如,10L反應(yīng)釜采用此間距時(shí),熱響應(yīng)速度較傳統(tǒng)設(shè)備提升3倍,8分鐘內(nèi)可將內(nèi)層溫度從25℃升至100℃。導(dǎo)流結(jié)構(gòu):夾套內(nèi)設(shè)
  • 2025

    12-22

    短程分子蒸餾儀操作要點(diǎn)與常見(jiàn)問(wèn)題解析

    短程分子蒸餾儀是一種基于高真空環(huán)境下利用分子平均自由程差異實(shí)現(xiàn)高效分離的新型設(shè)備,廣泛應(yīng)用于天然產(chǎn)物提取、醫(yī)藥中間體純化、熱敏性物質(zhì)加工等領(lǐng)域。其操作精度直接影響分離效率與產(chǎn)物質(zhì)量,本文結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),梳理核心操作要點(diǎn)并解析常見(jiàn)問(wèn)題,為使用者提供參考。一、操作要點(diǎn):從準(zhǔn)備到運(yùn)行的精準(zhǔn)控制1.預(yù)處理:原料與設(shè)備的雙重校準(zhǔn)原料需經(jīng)嚴(yán)格過(guò)濾(建議≤50μm)或脫氣處理,避免顆粒雜質(zhì)堵塞蒸發(fā)面或氣體干擾真空度;若處理高粘度物料,可預(yù)熱至30-50℃降低粘度,但需避免局部過(guò)熱導(dǎo)致組分分解。設(shè)備啟動(dòng)前,需檢查
  • 2025

    12-03

    焊接質(zhì)量對(duì)防爆不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)可靠性的影響

    焊接質(zhì)量是決定防爆不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)可靠性的關(guān)鍵因素,其直接影響設(shè)備在復(fù)雜工況下的安全性與使用壽命。焊接缺陷會(huì)顯著削弱反應(yīng)釜的承壓能力。不銹鋼反應(yīng)釜常用于高溫、高壓及易燃易爆環(huán)境,若焊縫存在氣孔、夾渣或未熔合等缺陷,會(huì)形成應(yīng)力集中點(diǎn)。在高壓作用下,這些缺陷部位易產(chǎn)生裂紋并擴(kuò)展,導(dǎo)致設(shè)備承壓能力下降,甚至引發(fā)爆炸事故。例如,某化工企業(yè)因反應(yīng)釜焊縫存在未焊透缺陷,在高壓運(yùn)行中發(fā)生泄漏,造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。焊接工藝的穩(wěn)定性對(duì)結(jié)構(gòu)均勻性至關(guān)重要。優(yōu)質(zhì)焊接需確保焊縫金屬與母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能一致。若焊接參
  • 2025

    12-01

    玻璃反應(yīng)釜的日常維護(hù):清潔、檢漏與壽命延長(zhǎng)技巧

    玻璃反應(yīng)釜的日常維護(hù):清潔、檢漏與壽命延長(zhǎng)技巧玻璃反應(yīng)釜是實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行混合、反應(yīng)等操作的常用設(shè)備。正確的日常維護(hù)是確保其正常運(yùn)行、獲得可靠數(shù)據(jù)并延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵。一、清潔:溫和,避免損傷每次使用后應(yīng)立即清潔,防止物料殘留結(jié)晶或腐蝕。遵循以下原則:及時(shí)清洗:反應(yīng)結(jié)束釜體尚有余溫時(shí),用合適溶劑(如水、乙醇、丙酮等)沖洗內(nèi)壁,溶解殘留物。輕柔清洗:使用軟毛刷或海綿清潔,禁止使用金屬刷或尖銳器具刮擦,以免在玻璃表面產(chǎn)生劃痕,成為潛在的破裂隱患。針對(duì)性去污:對(duì)于頑固污漬,可用相應(yīng)的酸、堿溶液浸泡,但需注
  • 2025

    11-07

    電動(dòng)升降蒸發(fā)儀:核心部件與工作原理全解析

    電動(dòng)升降蒸發(fā)儀是實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高效溶劑回收與樣品濃縮的核心設(shè)備,其設(shè)計(jì)融合了機(jī)械傳動(dòng)、熱力學(xué)與真空控制技術(shù)。以下從核心部件與工作原理兩個(gè)維度展開(kāi)解析:一、核心部件解析升降系統(tǒng)由伺服電機(jī)、精密導(dǎo)軌及編碼器組成,通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)瓶的垂直升降。部分型號(hào)配備斷電保護(hù)功能,如鄭州長(zhǎng)城科工貿(mào)生產(chǎn)的設(shè)備內(nèi)置升降電機(jī),斷電時(shí)自動(dòng)將蒸發(fā)瓶提升至加熱罐上方,避免干燒風(fēng)險(xiǎn)。升降精度可達(dá)±0.1mm,確保蒸發(fā)瓶與加熱面的距離精準(zhǔn)可控。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用變頻電機(jī)與同步帶傳動(dòng),驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)瓶以0-280rpm無(wú)級(jí)調(diào)
  • 2025

    10-15

    單層玻璃反應(yīng)釜選購(gòu)全攻略:從原理到應(yīng)用深度解析

    一、核心工作原理與運(yùn)行機(jī)制單層玻璃反應(yīng)釜通過(guò)“直接加熱+攪拌混合+氣液處理”的協(xié)同機(jī)制實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程可控性。其核心結(jié)構(gòu)包括:反應(yīng)釜體:采用3.3高硼硅玻璃制成,具備優(yōu)異化學(xué)穩(wěn)定性,可耐受120℃冷熱沖擊,直接接觸多數(shù)有機(jī)酸、堿及溶劑,同時(shí)支持透明觀察。加熱裝置:通過(guò)電熱套或水浴/油浴鍋貼合釜體底部或側(cè)壁傳遞熱量,適配不同溫度需求。例如,低溫反應(yīng)(常溫至80℃)常用水浴鍋,中高溫反應(yīng)(80℃至200℃)則需電熱套或油浴鍋。攪拌系統(tǒng):含變頻電機(jī)、PTFE材質(zhì)攪拌軸及槳式/錨式攪拌槳,電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)
  • 2025

    09-12

    刮膜式薄膜蒸發(fā)器:高效熱交換與精密分離的解決方案

    在化工、食品、制藥等眾多工業(yè)領(lǐng)域,蒸發(fā)濃縮是一道關(guān)鍵的生產(chǎn)工序。刮膜式薄膜蒸發(fā)器作為一種高效的蒸發(fā)設(shè)備,在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。刮膜式薄膜蒸發(fā)器主要由加熱夾套、蒸發(fā)筒身、旋轉(zhuǎn)刮板、冷凝器等部分組成。其工作原理基于物料在加熱壁面上形成薄膜,通過(guò)刮板的旋轉(zhuǎn)將物料均勻地分布在加熱面上,使物料快速蒸發(fā)。當(dāng)物料進(jìn)入蒸發(fā)器后,在重力和刮板的雙重作用下,沿著加熱壁面呈膜狀向下流動(dòng),同時(shí)受到加熱介質(zhì)的加熱,水分或溶劑迅速蒸發(fā),蒸汽上升至冷凝器被冷凝回收,濃縮后的物料則從蒸發(fā)器底部排出。這種蒸發(fā)器具有許多顯著
  • 2025

    09-10

    可升降旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)瓶:解放雙手,提升實(shí)驗(yàn)效率的智慧之選

    在化學(xué)合成、天然產(chǎn)物提取、食品分析以及藥物研發(fā)等眾多實(shí)驗(yàn)室中,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀是進(jìn)行溶劑快速、溫和分離和濃縮的標(biāo)配設(shè)備。然而,在傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)操作中,實(shí)驗(yàn)人員常常面臨一個(gè)繁瑣的挑戰(zhàn):如何在不同實(shí)驗(yàn)階段,尤其是在樣品裝載、卸載以及需要調(diào)節(jié)浸沒(méi)深度時(shí),安全、便捷地處理沉重的玻璃蒸發(fā)瓶??缮敌D(zhuǎn)蒸發(fā)瓶的出現(xiàn),正是為了解決這一痛點(diǎn),它通過(guò)巧妙的設(shè)計(jì),將人性化與智能化融入實(shí)驗(yàn)流程,成為提升實(shí)驗(yàn)效率與安全性的智慧之選。傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀,其蒸發(fā)瓶的安裝和拆卸通常需要實(shí)驗(yàn)人員手動(dòng)操作。這不僅要求操作者具備一定的技巧
  • 2025

    09-09

    如何正確使用電動(dòng)升降蒸發(fā)儀以避免交叉污染并延長(zhǎng)設(shè)備壽命

    電動(dòng)升降蒸發(fā)儀是實(shí)驗(yàn)室常用的濃縮、分離設(shè)備,其正確使用需兼顧操作規(guī)范與維護(hù)保養(yǎng),以避免交叉污染并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。以下是關(guān)鍵要點(diǎn):一、操作前準(zhǔn)備:環(huán)境與物料隔離清潔臺(tái)面與設(shè)備:使用前用75%酒精擦拭操作臺(tái)、蒸發(fā)儀外殼及升降桿,避免灰塵或殘留物污染樣品。專用容器與配件:為不同樣品配備獨(dú)立蒸發(fā)瓶、密封塞及冷凝管,避免共用導(dǎo)致交叉污染。例如,處理有機(jī)溶劑與生物樣品時(shí),需清洗并高溫滅菌玻璃器皿。溶劑選擇:優(yōu)先使用高純度試劑,減少雜質(zhì)沉積。若需處理腐蝕性液體(如濃鹽酸),需提前確認(rèn)設(shè)備材質(zhì)(如PTFE涂層)是
  • 2025

    08-15

    三攪拌反應(yīng)釜配低溫機(jī):工業(yè)反應(yīng)的高效搭檔

    在化工、制藥等眾多工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)過(guò)程中,化學(xué)反應(yīng)的精準(zhǔn)控制至關(guān)重要。三攪拌反應(yīng)釜配低溫機(jī)這一組合,就像是一對(duì)默契的搭檔,為各類復(fù)雜反應(yīng)提供了穩(wěn)定且高效的反應(yīng)環(huán)境。三攪拌反應(yīng)釜是一種具備特殊攪拌結(jié)構(gòu)的反應(yīng)設(shè)備。它通常配備三個(gè)攪拌器,這種設(shè)計(jì)能夠使反應(yīng)物料在釜內(nèi)得到更充分的混合和攪拌。不同的攪拌器可以根據(jù)反應(yīng)的需求進(jìn)行不同的轉(zhuǎn)速和攪拌方式設(shè)置,以適應(yīng)各種物料特性和反應(yīng)類型。充分的攪拌有助于反應(yīng)物之間的充分接觸,加快反應(yīng)速率,提高反應(yīng)的均勻性和效率。比如在一些需要進(jìn)行固液反應(yīng)的過(guò)程中,三攪拌能夠讓固體
  • 2025

    08-13

    可拆卸真空過(guò)濾器在工業(yè)應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)與創(chuàng)新

    在化學(xué)實(shí)驗(yàn)、生物制藥和環(huán)境監(jiān)測(cè)領(lǐng)域,一種兼具便捷性與高效性的分離設(shè)備正成為科研與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的關(guān)鍵工具——可拆卸真空過(guò)濾器。其模塊化設(shè)計(jì)與真空負(fù)壓驅(qū)動(dòng)的分離原理,為液體樣品的固液分離提供了精準(zhǔn)解決方案??刹鹦墩婵者^(guò)濾器的核心由濾杯、濾膜支架、收集瓶和真空接口四部分構(gòu)成。當(dāng)真空泵啟動(dòng)時(shí),系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境,液體在壓力差驅(qū)動(dòng)下透過(guò)濾膜進(jìn)入收集瓶,而固體顆粒被截留在濾膜表面。其創(chuàng)新點(diǎn)在于全模塊化設(shè)計(jì):濾杯與收集瓶多采用螺紋或卡扣式連接,濾膜支架可快速更換以適配不同孔徑(0.22μm-5μm)的濾膜,材質(zhì)覆
  • 2025

    08-12

    電動(dòng)升降蒸發(fā)儀標(biāo)準(zhǔn)操作流程(SOP)與安全注意事項(xiàng)

    一、標(biāo)準(zhǔn)操作流程(SOP)準(zhǔn)備工作設(shè)備檢查:確認(rèn)電源、真空泵、冷卻水系統(tǒng)連接正常,無(wú)破損或老化;檢查電動(dòng)升降按鈕靈敏度。溶液裝入:將待處理溶液倒入蒸發(fā)瓶,體積不超過(guò)容器容積的1/3,防止旋轉(zhuǎn)溢出。加熱鍋設(shè)置:加入適量加熱介質(zhì)(水浴或油?。好娌怀^(guò)鍋體容量的2/3;電動(dòng)調(diào)節(jié)升降按鈕,將蒸發(fā)瓶緩慢浸入加熱介質(zhì)中,深度為瓶體的1/3-1/2。系統(tǒng)啟動(dòng)真空操作:開(kāi)啟真空泵,調(diào)節(jié)真空度至實(shí)驗(yàn)所需值,觀察真空表讀數(shù)穩(wěn)定后,打開(kāi)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān),從低轉(zhuǎn)速(50-100rpm)逐漸調(diào)至合適轉(zhuǎn)速(200-400rpm
  • 2025

    07-17

    刮膜式分子蒸餾技術(shù)在化學(xué)工程中的應(yīng)用前景

    刮膜式分子蒸餾是一種在高真空條件下進(jìn)行的非平衡蒸餾過(guò)程,它依據(jù)不同物質(zhì)分子平均自由程的差異來(lái)實(shí)現(xiàn)分離。其核心部件包括加熱系統(tǒng)、刮板系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)。當(dāng)待分離的混合物被輸送至加熱面上時(shí),刮板會(huì)將其均勻地刮成一層極薄的液膜。在高真空環(huán)境下,輕分子由于平均自由程較大,能夠迅速?gòu)囊耗け砻嬉莩霾w向冷凝面,在冷凝面上凝結(jié)成液體被收集;而重分子則因平均自由程較小,仍留在加熱面上并被排出,從而實(shí)現(xiàn)了輕重分子的分離。刮膜式分子蒸餾具有諸多顯著優(yōu)勢(shì)。首先,它的操作溫度較低。相較于傳統(tǒng)蒸餾方法,刮膜式分子蒸餾能在遠(yuǎn)低
  • 2025

    07-15

    提升產(chǎn)品純度,短程分子蒸餾裝置的技術(shù)優(yōu)勢(shì)解析

    在化工、制藥、食品等眾多行業(yè)中,對(duì)于混合物的精細(xì)分離一直是一項(xiàng)關(guān)鍵且具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)。短程分子蒸餾裝置作為一種高效的分離設(shè)備,在精細(xì)分離領(lǐng)域脫穎而出,成為眾多企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)的得力“利器”。短程分子蒸餾裝置的工作原理基于分子運(yùn)動(dòng)理論。在高真空環(huán)境下,液體混合物受熱后,分子會(huì)獲得足夠的能量開(kāi)始蒸發(fā)。不同種類的分子由于分子量和分子間作用力的差異,其平均自由程也各不相同。短程分子蒸餾裝置利用這一特性,使蒸發(fā)的分子在極短的距離內(nèi)進(jìn)行分離。具體而言,物料被均勻地分布在加熱面上,在高真空條件下迅速蒸發(fā),輕分子
  • 2025

    07-10

    短程分子蒸餾的核心機(jī)制:分子自由程與蒸發(fā)速率的定量關(guān)系

    短程分子蒸餾的核心機(jī)制基于分子自由程差異與蒸發(fā)速率的定量關(guān)系,其本質(zhì)是通過(guò)高真空環(huán)境縮短分子運(yùn)動(dòng)路徑,實(shí)現(xiàn)輕、重組分的選擇性冷凝分離。以下是具體機(jī)制分析:分子自由程差異:分離的理論基礎(chǔ)分子自由程指分子在兩次碰撞間運(yùn)動(dòng)的平均距離。在高真空(0.001-10Pa)條件下,氣體分子密度極低,輕分子(如小分子揮發(fā)物)因質(zhì)量小、動(dòng)能高,其平均自由程可達(dá)數(shù)厘米至數(shù)十厘米;而重分子(如大分子聚合物)自由程僅毫米級(jí)。短程分子蒸餾通過(guò)將蒸發(fā)面與冷凝面間距控制在1-10mm范圍內(nèi),確保輕分子在飛射過(guò)程中幾乎不與其他
  • 2025

    06-18

    短程分子蒸餾儀的原理與應(yīng)用

    短程分子蒸餾(ShortPathDistillation,SPD)是一種常用于高純度分離和精煉的先進(jìn)蒸餾技術(shù),尤其在化學(xué)、生物制藥、食品以及香料等行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用。能夠在低溫下進(jìn)行高效分離,不僅提高了產(chǎn)品的純度,還能有效地減少熱敏性物質(zhì)的降解。短程分子蒸餾儀在低于常規(guī)蒸發(fā)點(diǎn)的真空條件下工作。通過(guò)使用高真空設(shè)備,將壓力降低,從而降低了物質(zhì)的蒸發(fā)溫度。這樣,不同物質(zhì)可以在相對(duì)較低的溫度下蒸發(fā),并根據(jù)分子量的不同完成分離。蒸氣的路徑較短,通常為幾厘米到十幾厘米。這樣,物質(zhì)從加熱源到冷凝器的距離非常
  • 2025

    06-16

    提高反應(yīng)效率:蒸餾回流反應(yīng)釜的優(yōu)化與控制

    蒸餾回流反應(yīng)釜是一種具備物理或化學(xué)反應(yīng)功能的容器,通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)精心設(shè)計(jì)與參數(shù)合理配置,能夠?qū)崿F(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻以及低高速的混配等多種功能。它主要由反應(yīng)釜體、攪拌器、加熱系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)等部分組成。從工作原理來(lái)看,蒸餾回流反應(yīng)釜有著巧妙的設(shè)計(jì)。在反應(yīng)過(guò)程中,物料被加入到反應(yīng)釜內(nèi),通過(guò)加熱系統(tǒng)將其加熱至所需溫度,使物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸餾系統(tǒng)上升至冷凝系統(tǒng),在冷凝系統(tǒng)中,蒸汽遇冷后重新凝結(jié)成液體,再通過(guò)回流裝置回到反應(yīng)釜內(nèi),如此循環(huán)往復(fù),不僅可以使反應(yīng)更加充分,還能
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