連續(xù)酸堿監(jiān)控合成釜

一. 設計依據(jù)

擬建一套三釜串連反應裝置（以下簡稱該裝置），主要用來評價、研究工藝過程，探索最佳工藝參數(shù)，經(jīng)取樣分析、評價、數(shù)據(jù)處理，獲取產(chǎn)品分

布、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù)，為工業(yè)化工藝設計提供設計基礎數(shù)據(jù)。二. 裝置概述

5L 非標反應釜裝置主要用于連續(xù)反應。該裝置反應釜設計溫度 180°C（安

全使用溫度：≤160°C），設計壓力 0.1MPa（使用壓力：常壓）。裝置按照試驗裝置進行設計建造，要求室內(nèi)使用。

裝置主要儀表及管閥件均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，裝置非標采用耐腐蝕材質(zhì)。裝置采用二次儀表控制。

設計目標為貴方建立高質(zhì)量高水平的，適應于低溫&常壓的試驗裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復性好，安全可靠

并能長周期穩(wěn)定運行。

工藝流程

一. 設計參數(shù)

1、設計壓力：0.1MPa(使用壓力：常壓)

2、設計溫度：180℃(常用溫度：≤100℃)

4、材質(zhì)： 玻璃，帶夾套（外循環(huán)）

5、攪拌方式：直流電機機械攪拌，機械密封；

6、攪拌速度：50~300r/min（物料粘度近似于水）；

7、攪拌槳形式： 雙層推進式，材質(zhì)：PTFE

8、氣液分離器： 200~300ml，材質(zhì) 316L，數(shù)量：1；反應釜間靠液位差流動，反應釜高低位置可手動調(diào)節(jié)

9、釜蓋開口情況：進料×3，測溫×1，測 PH×1，預留×1（盲堵）

 二. 控制要求

電氣儀表精度： ±1% F.S.

溫度測量精度： ±1℃

三. 流程簡述

液體原料經(jīng)蠕動泵排空后進入反應釜連續(xù)反應，釜間靠液位差流動（反

應釜高低位置可手動調(diào)節(jié)），共 3 級；3 級反應釜之間通過軟管連接，串聯(lián)操

作；釜內(nèi)溫度可測，出口有酸度計測量 PH 值。

連續(xù)酸堿監(jiān)控合成釜