檢測試驗流程中，常需要使用大量有機溶劑作為提取試劑，實現(xiàn)對樣品的萃取。萃取液常常需要進行濃縮，便于后道檢測。減壓濃縮作為常見的濃縮手段，其會在濃縮過程中配備廢氣冷凝回收模塊，可將減壓蒸發(fā)產(chǎn)生的廢蒸汽重新冷凝收集至接收瓶中。常用的接收瓶為圓形承壓瓶，體積大多在0.5L-5L左右。但是這種接收瓶在大批量樣液處理中存在以下弊端：

1、 如不同沸程溶劑在接收瓶會干擾高沸點溶劑的蒸發(fā)；

2、 接收瓶體積過大，內(nèi)部樣液揮發(fā)競爭，造成蒸發(fā)進程緩慢；

3、 廢液接收瓶體積有限，容易遺忘傾倒造成廢液倒流風險；

4、 需要多次中斷實驗，中途進行傾倒等，需要占用實驗人員處理時間。

針對上述減壓濃縮冷凝排放的弊端，?？仆瞥隽艘豢钪悄苋軇├淠厥湛刂葡到y(tǒng)，其可實現(xiàn)大批量沸蒸氣的連續(xù)冷凝。整個過程無需中斷實驗，當冷凝廢液在緩沖瓶中逐漸增加至高位，系統(tǒng)將自動實現(xiàn)廢液常壓排放至廢液桶中。多次重復上述動作，可實現(xiàn)以下功能：

1、將低沸點溶劑在減壓濃縮過程中，優(yōu)先排放至常壓廢液桶中，避免干擾后續(xù)高沸點溶劑蒸發(fā)。如在30-60℃沸程石油醚蒸發(fā)濃縮實驗中，可優(yōu)先將30℃沸點的石油醚蒸發(fā)并隔絕在真空系統(tǒng)之外，剩余沸程石油醚蒸發(fā)將更加快速，不容易受到低沸點溶劑干擾。

2、整個做樣過程無需實驗人員進行維護更換接收瓶，蒸發(fā)冷凝廢液總體積可大于20L(以廢液桶體積為準)。如下圖模式，可配備不同廢液桶，不同擔心蒸發(fā)中途接收瓶廢液溢出。

3、整機內(nèi)置真空變頻泵控制，可對濃縮的負壓進行精準控制；同時整機集成蛇形冷凝塔，可對蒸汽進行高效冷卻。

4、整機采用圖形化軟件進行實時過程顯示，實驗人員可在界面上快速配置減壓濃縮壓力梯度和冷卻循環(huán)水溫等，操作過程簡單便捷，提高實驗體驗。