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一、產(chǎn)品介紹：

KQM-IV 全自動端淬試驗(yàn)機(jī)，是在KQM-III系列基礎(chǔ)上經(jīng)過改進(jìn)而成，該機(jī)要求GB/T225-2006、ISO642、ASTM A225等標(biāo)準(zhǔn)（鋼淬透性的末端實(shí)驗(yàn)方法）標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、部分工具鋼、軸承鋼、低淬透性結(jié)構(gòu)鋼等鋼種的端面淬火實(shí)驗(yàn)。

KQM-IV系列全自動端淬試驗(yàn)機(jī)在以下幾個方面進(jìn)行了改進(jìn)：

1、KQM-IV系列采用液晶觸摸屏控制操作。

2、液晶屏內(nèi)軟件替代時間繼電器和溫度控制器等儀表的頻繁操作，使之更具有科技含量及穩(wěn)定性，同時也更方便用戶的使用。

3、采用了數(shù)字化淬火時間控制系統(tǒng)，可完成自動上水-自動啟動-自動噴水-淬火-結(jié)束整個工作循環(huán)。

4、采用控制結(jié)構(gòu)，確保端淬試驗(yàn)對水柱高度、噴水時間的嚴(yán)格要求，并可根據(jù)國標(biāo)進(jìn)行設(shè)置。

5、 每個工位單獨(dú)水路設(shè)計，其中一個工位出現(xiàn)故障，不影響其他工位正常工作。

二、主要特點(diǎn)：

1、KQM-IV系列端淬試驗(yàn)機(jī)采用嵌入式ARM程控設(shè)計，7英寸液晶觸摸屏操作面板，屏幕控制替代原物理按鍵，屏內(nèi)軟件系統(tǒng)集成原分體式控制儀表功能。

2、所有淬火相關(guān)參數(shù)都數(shù)字化顯示，液晶屏上可顯示啟動模式，溫度監(jiān)控，水位狀態(tài)，自動排水開關(guān)狀態(tài)，當(dāng)前溫度，設(shè)定溫度，淬火時間，淬火數(shù)量計數(shù)（其它參數(shù)可按要求定制）。

3、端淬試驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、保溫水箱、水泵自動循環(huán)水系統(tǒng)、噴水時間設(shè)定系統(tǒng)、光電傳感器自動快速開啟裝置、水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等部分組成。

4、采用多級水槽過濾系統(tǒng)，淬火實(shí)驗(yàn)雜質(zhì)通過高低位水槽沉淀于低位水槽，沉淀后的循環(huán)水經(jīng)過過濾網(wǎng)回流進(jìn)入水箱，避免雜質(zhì)進(jìn)入水箱不便清理，低位水槽沉淀物直接在水槽中便可清理， 沉淀后的水直接通過三通閥直排到排水管處，不進(jìn)入水箱。

5、進(jìn)排水都采用自動控制智能電磁閥，排水在電磁閥外接機(jī)械閥，確保排水安全。

6、試驗(yàn)機(jī)整機(jī)（水箱 噴嘴支架 機(jī)架 面板 擱板）采用J304不銹鋼焊接，水箱、噴管等與水長期接觸部件采用不銹鋼制作。

7、噴水啟動功能的控制采用高靈敏度光電傳感器，自動控制與手動控制兩種方法自由切換，液晶屏顯示自動/手動狀態(tài)。

8、時間控制采用微芯片控制，到達(dá)設(shè)定時間后噴水會自動關(guān)閉并提醒。每個噴嘴的噴水時間可分別設(shè)定，還可分別調(diào)整噴水高度，保持水柱的平穩(wěn)。

9、溫度監(jiān)控自動控制水溫，當(dāng)水溫低于設(shè)定溫度后，自行加熱升溫至目標(biāo)溫度；高于目標(biāo)溫度即開始降溫。精度高的溫度傳感器，溫度誤差可控制在±0.5度，水溫控制精度高。

10、全不銹鋼可調(diào)支架（需提前定制），可任意高度調(diào)節(jié)，滿足美標(biāo)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求。

9、除標(biāo)準(zhǔn)2工位、4工位、6工位外，可定制3工位、5工位、7工位，以滿足不同測試要求。

三 、KQM-IV 全自動端淬試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

四、淬透性的測定方法：

試驗(yàn)時，先將標(biāo)準(zhǔn)試樣加熱至奧氏體化溫度，保溫30～40min，然后迅速放在端淬試驗(yàn)機(jī)上端淬淬火。結(jié)束后，取下試樣，按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行硬度測量，最后得出端淬曲線。

五、設(shè)備附件：